Lean Part 14 - Single Minute Exchange of Die SMED
Reduce drásticamente los tiempos de cambio, incrementa flexibilidad operativa y maximiza la productividad de tus procesos.
En muchas operaciones industriales, los cambios de modelo, herramientas, moldes o configuraciones representan una de las mayores fuentes de pérdida de productividad. Cada minuto detenido significa capacidad desperdiciada, retrasos, menor eficiencia y costos ocultos.
La metodología SMED (Single Minute Exchange of Die), desarrollada dentro del Sistema de Producción Toyota, es una de las herramientas más poderosas de Lean Manufacturing para reducir tiempos de setup, incrementar flexibilidad y permitir operaciones más ágiles y competitivas.
En Lean Part 14 – SMED, aprenderás cómo analizar procesos de cambio, separar actividades internas y externas, eliminar desperdicios y reducir tiempos de preparación de forma estructurada y medible.
Este curso combina pensamiento Lean, análisis de procesos y mejora continua para transformar setups largos e ineficientes en cambios rápidos, estandarizados y de alto desempeño.
Ideal para manufactura, ensamble, inyección, extrusión, estampado, maquinado, mantenimiento y operaciones industriales.
