1. Conhecimento completo: O curso abrange todos os aspectos necessários para a gestão de um PPCP e uma indústria de modo geral, fornecendo ao aluno um conhecimento completo e abrangente sobre o assunto.

2. Ferramentas de controle: Serão abordadas as ferramentas de controle mais conhecidas, permitindo ao aluno aprender a utilizá-las de forma eficiente para otimizar os processos de produção e garantir a eficiência da indústria.

3. Metodologias e filosofias de gestão: O curso também aborda as metodologias e filosofias de gestão mais utilizadas na área, permitindo ao aluno compreender e aplicar esses conceitos em sua atuação profissional.

4. Organização do setor de PPCP: O aluno aprenderá todo o método de trabalho e organização de um setor de Planejamento, Programação e Controle da Produção, adquirindo as habilidades necessárias para gerir eficientemente essa área.

5. Aplicação prática: Além de fornecer o conhecimento teórico, o curso também enfatiza a aplicação prática dos conceitos aprendidos, permitindo ao aluno desenvolver habilidades reais e práticas para a gestão de um PPCP e uma indústria.

Codeva Online Treinamentos em Gestão

Curso de Formação de Gestor de PPCP e Industrial

1.1 - Introdução e Apresentação

1.2 - Fundamentos de PPCP

1.3. - Fundamentos de Operação

1.4. - PDCA

1.5. - Meta S.M.A.R.T.

1. Fundamentos

2.0 - Introdução Módulo 2

2.1 - Processo de Fabricação - Projetos

2.2 - Processo de Fabricação -  Jobbing

2.3 - Processo de Fabricação - Batelada

2.4 - Processo de Fabricação -  Linha

2.5 - Processo de Fabricação - Contínuo

2.6 - Arranjos Físicos de Produção

2.7 - Arranjo Fabril por Produto

2.8 - Arranjo Fabril por Processo ou Funcional

2.9 - Arranjo Físico Celular

2.10 - Arranjo de Posição Fixa

2.11 - Sistemas de Produção

2.12 - Diagrama de Redes

2.13 - PERT CPM

2.14 - Tempos e Métodos (Cronoanálise)

2.15 - Planejamento Mestre de Produção

2.16 - Carga-Máquina

2.17 - Carga-Máquina Parte 2

2.18 - Demandas Dependentes e Independentes

2.  Conceitos Iniciais do PPCP

3.0 - Trade-Offs da Logística

3.1. - S&OP

3.3 - MRP 1

3.4 - MRP II

3.5 - Definições Iniciais em Gerenciamento de Estoques

3.6 - Estoque de Antecipação ou Coordenação

3. 7 - Estoque de Ciclo

3.8 - Estoque Especulativo

3.9 - Estoque em Trânsito

3.10 - Estoque WIP

3.11 - Estoque Consignado

3.12 - Estoque de Segurança

3.13 - Ruptura de Estoque

3.14 - Excess on Hand EOH

3.15 - Estoque Morto

3.16 - Slow Moving

3.17 - Estoque Obsoleto

3.18 - Giro de Estoque

3.19 - Estratificações de Estoque

3.20 - Estratificação ABCDE

3.21 - Estratificação por Popularidade

3.22 - ABCDE + Popularidade

3.23 - Estratificação XYZ

3.24 - Estratificação 123

3.25 - Práticas de Estoque - Duas Caixas

3.26 - Práticas de Estoque - Milk Run

3.27 - Gatilho de Compra

3.28 - Previsão de Demanda - Modelagens Matemáticas

3.29 - Exercícios - Media Simples, Ponderada e Exponencial

3.30 - Previsão de Demanda Com Sazonalidade Sem Tendência

3.31 - Nível de E.mín - Alteração das Constantes

3.32 - Estoque de Segurança - Níveis de Estoque

3.33 - Estoque de Segurança - Modalidades de Cálculo

3. Suprimentos e Integração do Planejamento

4.1 - Just In Time e Sistema Toyota de Produção

4.2 - Sistema Puxado x Empurrado

4.3 - Sistema Toyota de Produção

4.4 - Lean Manufacturing - Conceitos Iniciais

4.5 - Sete Perdas do Lean Manufacturing

4.6 - Principais Termos - Lean Manufacturing

4.7 - Gráfico de Spaghetti

4.8 - Células de Manufatura

4.9 - Time Traps

4.10 - Balanceamento de Linha (Estudo de Caso)

4.11 - Kanban

4. Principais Sistemas de Operação

5.1 - OEE Parte 1

5.2 - OEE Parte 2

5.3 - OEE Parte 3

5.4 - OEE Parte 4

5.5 - OEE Parte 5

5.6 - OEE Parte 6

5.7 - OEE Parte 7

5.8 - OEE Parte 8

5.9 - OEE Parte 9

5.10 - OEE Parte 10

5.11 - OEE Parte 11

5. Controles Industriais

1. Introdução - O que é 5S's e Housekeeping

1.1. A teoria das Janelas Quebradas

2. História do Programa

3. Os Passos do Programa 5S's

3.1.  1ºS - Seiri - Utilização

3.2. 2ºS - Seiton - Arrumação

3.3. 3ºS - Seiso - Limpeza

3.4. 4ºS - Seiketsu - Padronização "ou saúde"

3.5. 5ºS - Shitsuke - Autodisciplina

3.6.1 - Dinamica da caixa de Ferramentas I

3.6.2 - Dinamica da caixa de Ferramentas II

4. A Implantação

4.1 Planejamento - Formulação da idéia para a diretoria

4.2. Planejamento - Montagem do Comitê

4.3. Planejamento - Análise e Diagnóstico da Situação Atual

4.4. Planejamento - Criando a Mascote e a Identidade do Programa

4.5. Planejamento - Divulgando o Programa 5S para Todos

4.6. Treinamentos para a Empresa

4.6.1 Treinamento Sobre o Programa 5S

4.7. Divulgações e Preparo para o dia "D"

4.8. Execução - O dia "D", ou Dia da Limpeza

4.8.1. Áreas de Apoio Intensivo

4.8.2. Tratamento do Descarte

4.8.3. Fechando o dia, só estamos começando

4.8.4. Relatório do Dia D

4.9. Execução - Implantando as Melhorias

5. A Manutenção e Padronização

5.1. Comunicação Interna 5S

5.2. Checagem - Auditorias de Conformidade

6. A Melhoria Contínua

6.1. Melhoria Contínua - Programa de Boas Idéias

6.2. Melhoria Contínua - A Evolução aos 8S

Bônus - Treinamento Completo de 5S

Curso de Formação de Gestor de PPCP e Industrial

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